ورق استیل و کاربردهای آن در ساخت مخازن
فهرست
استیل فلزی است که به لحاظ مقاومت عالی در برابر پدیده خوردگی شناخته شده است. این فلز بخش مهمی از زندگی مدرن است و در طیفی از موارد مصرف از جمله صنایع سنگین، معماری، خودروسازی بکار می رود. تا دهههای 1950 و 1960 میلادی که توسعه فرآیندهای کربن زدایی اکسیژنی آرگونی و کربن زدایی اکسیژنی در خلأ مشاهده شد، روند تولید فولاد ضد زنگ کُند و گران بود. با این وجود این دو فرآیند توسعه، ساخت و تولید فولاد زنگ نزن را متحول ساخت و قیمت های مواد و متریالهای خام مربوطه را به طور چشمگیری پایین آورد، بهره وری و میزان تولید را بالا برد و بالاخره کیفیت را ارتقاء بخشید. این امر از دهه 1970 میلادی تاکنون منجر به رشد چشمگیری در ساخت و تولید استیل شد.
بدلیل مزایای بیشماری که استیل دارد که مهمترین آنها مقاومت بالا در مقابل خوردگی سیالات اسیدی و مواد قلیایی و شاید مهتر از آن قابلیت نگهداری مواد با گرید خوراکی می باشد، استفاده از این متریال در ساخت مخزن استیل بسیار رونق دارد.
یکی از تخصصی ترین فعالیت های شرکت سازآب بعنوان مجموعه متخصص در صنعت کشور، ساخت مخزن استیل با ظرفیت های 500 لیتر تا 60 هزار لیتر می باشد. با ما همراه باشید تا با مراحل تولید ورق استیل آشنا شوید.
مراحل تولید استنلس استیل
در ادامه مراحل دهگانه تولید استیل را برایتان تشریح خواهیم نمود.
مواد اولیه و خام ورق استیل
ورق استیل نوعی آلیاژی فلزی است، به علاوه با عناصر افزودنی به آن نظیر کروم، نیکل، سیلیکون، منگنز، نیتروژن و کربن می توان خصوصیات آلیاژ نهایی را به وسیله تغییر مقدار عناصر افزودنی مختلف به خوبی تنظیم نمود. کروم در حوزه تولید استیل عنصری مهم و اهمیت بسیار زیادی در ساخت فولاد ضدزنگ است و هیچ جایگزین مناسب دیگری برای آن در این زمینه وجود ندارد. کروم عنصری سخت و مقاوم به خوردگی است که این خاصیت خود یعنی مقاومت به خوردگی را به فولاد زنگ نزن می افزاید. به طور کلی می توان گفت هرچه محتوای کروم بیشتر باشد فولاد در برابر خوردگی مقاوم تر خواهد بود.
ذوب
همه مواد خام اولیه در یک کوره قوس الکتریکی با هم ذوب و ترکیب می شوند. این عمل تحت حرارت شدید 8 تا 12 ساعت به طول می انجامد تا فلزات کاملاً ذوب شوند. کربن زدایی گام بعدی است این مرحله با استفاده از روش ذوب فلز در یک کانورتر یا مبدل شکل می گیرد یک کربن زدایی با اکسیژن و آرگون انجام می گردد کانورتر مزبور به وسیله تزریق مخلوط اکسیژن و آرگون از میزان کربن می کاهد در این مرحله، عناصر آلیاژی بیشتری همچون نیکل و مولیبدن نیز می توانند به مبدل اضافه گردند.
تنظیم
اکثر استیل ها از نظر کیفی دارای الزامات دقیقی هستند که فرآیند کوک یا تنظیم اجازه می دهد ترکیب شیمیایی به شکل عالی تنظیم و اصلاح گردد. کوک یا تیونینگ زمانی است که استیل به آرامی هم زده می شود تا عناصر غیرمطلوب و ناخواسته از آن حذف شوند و قوام و استواری آن ارتقا یابد در حالی که ترکیب شیمیایی مورد نیاز آن هنگام خلال در محدوده های دمایی حفظ می گردد.
شکل دهی به ورق استیل
اکنون فولاد مذاب به شکل های مختلفی قالب گیری یا ریخته گری می شود این اشکال می توانند به صورت شیشه ای مستعطیل شکل، شمشال یا بیلت به شکل گرد و مدور یا مربع، دال یا تختال، میله ای یا لوله ای باشند
نورد گرم ورق
نورد گرم در دمای بالاتر از دمای باز تبلور فولاد انجام می شود درجه حرارت دقیق و درست بستگی دارد به اینکه چه گریدی از ورق استیل مدنظر است فولادی شکل گرفته را حرارت داده و از میان نوردها یا غلطک های گرم عبور می دهند. شمشه ها و شمشال ها به شکل میله و مفتول درمی آیند. تختال ها نیز تبدیل به صفحه، نوار و ورق می شوند.
نورد سرد
زمانی که ابعاد فوق العاده دقیق یا یک پرداخت کاری زیبا و جذاب مورد نیاز است از فرآیند نورد سرد استفاده می شود این فرآیند در دمای پایین تر از دمای باز تبلور استیل انجام می گیرد تکنیک نورد سرد با استفاده از غلطک هایی با قطر کوچک و تعدادی غلطک های نگهدارنده انجام می گیرد این روش تولید ورق هایی عریض و دارای پرداخت سطحی بهینه را مقدور می سازد.
آنیلینگ استیل
آنیلینگ فرآیندی است که برای نرم کردن آلیاژ و اصطلاح ساختار دانه آن به کار می رود همچنین از این عمل به منظور آزادسازی تنش های داخلی فلز ناشی از انجام فرآیندهای قبلی استفاه می گردد. در طول زمان اجرای روش آنیلینگ استیل تحت شرایط کنترل شده حرارت داده می شود و سپس سرد می شود.
پوسته زدایی ورق استیل
فرآیند آنیلینگ باعث به وجود آمدن پوسته بر روی استیل می شود این پوسته ها معمولاً با استفاده از روش اسیدشویی برداشته و حذف می شوند. در این عمل استیل در محلول اسیدنیتریک و هیدروفلوئوریک شستشو داده می شود پاکسازی الکتریکی روش جایگزین دیگری است که در آن از جریان الکتریکی جهت پوسته بردای بهره می جویند.
برش ورقهای استیل
ورق استیل اکنون می تواند در اندازه های دلخواه بریده شود روش برش مکانیکی معمول ترین آنها است استیل می تواند به وسیله تیغه های گیوتین به طور مستقیم و صاف، و با تیغه های دوار بهصورت مدور با استفاده از تیغه های با سرعت زیاد اره یا بریده شده یا به وسیله پانچ و منگنه و ماتریس پولک زنی می شوند برش با شعله و حرارت از جمله روش های دیگری است که از مشعل دارای شعله حرارتی مجهز به اکسیژن، پروپان، و پودر آهن استفاده می شود یا با استفاده از دستگاه برش پلاسما جهت اقدام به برش می کنند که در آن ستونی از گاز یونیزه به طور پیوسته همراه با قوس الکتریکی برای بریدن فلز به کار می رود.
پرداخت نهایی ورق استیل
مرحله پرداخت کاری سطح برای محصولات استنلس استیل مخصوصاً در جاهایی که زیبایی و ظاهر اهمیت زیادی دارد مرحله ای بسیار مهم است با اینکه اکثر مردم با منظره و ظاهر ورق استیل های به کار رفته در کالاهای مصرفی برای مشتری آشنا هستند اما در عمل شماری از عملیات پرداخت کاری وجود دارن. سنگ سنباده و یا نوار سنباده معمولاً برای سایش و صیقل کاری به کار می روند روش های دیگری نیز وجود دارند از جمله براق نمودن نمدی به وسیله چرخ های پارچه ای همراه با ذرات ساینده حکاری یا حکاکی خشک با استفاده از سند بلاست حکاری مرطوب و تر با استفاده از محلول های اسیدی سطح صاف و هموار، مقاومت خوردگی بهتری فراهم می سازد.
شاید به جرات بتوان گفت امروزه بیش از 30 درصد مخازن نگهداری مواد شیمیایی و بیش از 70 درصد مخازن ذخیره مواد با گرید خوراکی همچون شیر و لبنیات و عرقیات گیاهی از جنس استیل ساخته می شوند. چنانچه علاقمند که به کسب اطلاعات بیشتر از مورد کاربردهای استیل در ساخت مخازن هستید روی عبارت مخزن استیل در ابتدای همین صفحه کلیک کنید.
