اخیرا لوله استنلس استیل به طور گسترده ای در صنعت و محیط داخلی ساختمانها استفاده می شود. آنها می توانند در هر قطر، طول یا ضخامتی تولید گردند و شما می توانید شاهد حضور لوله‌های استیل در کاربردهای ساده و کاملا کاربردی تا کاربری های جذاب و تزئینی و عرصه های هنری باشید.
لوله‌های استیل در مصارف صنعتی به دلیل استحکام و توانایی مقاومت در برابر دما و فشار شدید و همچنین عناصر مخرب بسیار مفید و ایده آل می باشند. علاوه بر این، قیمت لوله استیل نسبت به لوله‌های مسی پایین تر بوده گرچه نسبت به لوله پلی اتیلن بالاتر است اما مزایای بالاتری نسبت به آنها دارد که استفاده از آنها در برخی از صنایع و کاربریها را کاملا مقرون به صرفه و اقتصادی خواهد بود .
لوله استیل چیست؟
لوله استیل نوعی لوله بسیار پرکاربرد و همه کاره است که به طور گسترده هم توسط صنایع بزرگ و هم برای پروژه‌های داخلی استفاده می شود. به لطف سازگاری خوب ورق استنلس استیل، لوله‌های استیل را می توان در قطرها، طول ها یا ضخامت های مختلف از 1/3 اینچ تا 24 اینچ تولید و در اختیار مشتریان قرار داد.
لوله استیل نوعی لوله گرد، مربع یا مستطیلی توخالی می باشد که آلیاژ آن از ترکیب فولاد (ترکیب آهن و کربن) با برخی از عناصر از قبیل کروم، نیکل، منگنز، کبالت و… ایجاد می گردد. یک پروژه صنعتی تر، به نوبه خود، به لوله‌های استیل ضخیم تر یا طولانی تر با استانداردهای ساخت خاص نیاز دارد که با دستگاه‌های برش فلز پردازش می شود. در عوض، یک خانه یا پروژه هنری به لوله‌های استیل براق تر و صاف تر با ظاهری جذاب و قابل مدیریت نیاز دارد. اما بطور استاندارد لوله استیل در شاخه های استاندارد 6 و 12 متری در رده‌های 5، 10، 40، 80 به بازار و کاربران عرضه می گردد و به سبب داشتن مقادیر کروم بیش از 12 درصد به لوله‌های فولادی ضد زنگ معروف می باشند.
این نوع از لوله‌های فلزی در کاربری های مختلفی استفاده می گردد که در ادامه به کاربردهای لوله استیل اشاره خواهیم نمود. اما برای درک بهتر کاربران باید بگوییم که حضور لوله استنلس استیل در حوزه داخلی را می توان در لوازم برقی و لوله‌های گاز مشاهده نمود. اگر به پشت یخچال خود نگاه کنید، به احتمال زیاد لوله‌های استیل را خواهید دید. میزان تولید جهانی این مدل لوله‌ها در سال به میلیون ها تن می رسد و تقریبا 8 درصد از تولید جهانی لوله را به خود اختصاص می دهد.
مزایای لوله‌های استیل
مهمترین مزایای لوله استنلس استیل عبارتند از:
ضد خوردگی و زنگ زدگی: لوله استیل دارای ظاهری براق بوده و این ظاهر زیبای خود را برای سالیان زیاد بدون خوردگی و زنگ زدگی حفظ می کند. حتی اگر آب به طور مداوم در داخل آن در جریان باشد احتمال زنگ زدگی و انتقال ذرات فلزی به درون آب بسیار کم و تقریبا صفر می باشد. بنابراین میزان آلودگی آب توسط این فلز عملاً وجود ندارد.
ظاهری جذاب: بر خلاف سایر فلزات مانند آهن یا پلاستیک، این نوع از لوله ها برای چشم ها جذاب بوده و ظاهری مدرن دارد و می تواند جزئی از سازه های نمایان ساختمان یا حتی عناصر تزئینی باشد.
دوام و استحکام بالا: قابل ذکر است که این لوله در طول زمان خراب نمی شود و از دوام و استحکام بالایی برخوردار است بطوری که لوله استیل20 سال گذشته مشابه لوله استیل تازه خریداری شده خواهد بود. لوله استنلس استیل سخت بوده و مانند لوله‌های پلاستیکی آویزان نخواهد شد و از اینرو چندان نیازی به اتصالات جهت نصب آنها نمی باشد.
مقاومت بالا: این نوع از لوله ها دارای چگالی بالا بوده و در برابر فشار، ضربه و… مقاومت بالایی دارند و قابلیت کنترل شدت جریان بالای سیالات را دارند.
مقاومت دمایی بالا: چنین آلیاژی به خوبی در برابر دماهای بالا و پایین از خود مقاومت نشان داده و دچار تغییر شکل یا رنگ نخواهد شد.
سطح صاف و صیقلی: لوله استیل از سطح کاملا صافی برخوردار است و همین مسئله به تمییزکاری آسان جداره داخلی و خارجی لوله کمک می کند.
کاهش شدید نشت آب: استفاده از لوله‌های استیل می تواند نشت آب را از 25 درصد به کمتر از 5 درصد کاهش دهد.
قابلیت بازیافت: این دسته از لوله‌ها از موادی تشکیل شده اند که تا 100 درصد قابلیت بازیافت دارند.
طبقه بندی لوله‌های استیل
لوله استیل بر اساس گرید و آلیاژ به سه دسته لوله استیل200، 300 و 400 تقسیم می گردد. در ادامه برخی از گریدهای رایج و پرمصرف را ارائه خواهیم داد. براساس فرآیند تولید نیز می توان آنها را به دو دسته زیر تقسیم نمود:
- لوله استیل بدو درز
- و لوله‌های استیل درزدار
لوله استیل 304
لوله استیل گرید 304 رایج ترین لوله فولادی ضد زنگ آستینیتی است. میزان نیکل آن به طور کلی بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و محتوای کروم آن به طور کلی بین 18 تا 20 درصد وزنی است. این نسبت های بالا به فولاد ضد زنگ 304 مقاومت زیادی در برابر خوردگی می دهد. علاوه بر این، حاوی عناصر آلیاژی مهمی مانند منگنز، سیلیکون و کربن است و بقیه ترکیبات شیمیایی عمدتاً آهن است. از لوله استیل 304 برای ساخت مبلمان در فضای باز، نرده ها و بولاردها، لوله اصلی صنایع نفت و شیمیایی، دارو، غذا، تصفیه فاضلاب، لوله دیگ بخار و مبدل حرارتی استفاده می گردد. لوله استیل 304 با نورد گرم و کشش سرد تولید می شود. سطح روشن بزرگترین مزیت این گرید از لوله‌های ضد زنگ است و عمدتاً در ساختمان ها، آسانسورها، نرده ها، تجهیزات دقیق و غیره استفاده می شود. لوله استیل 304 یک گزینه اقتصادی و کاربردی برای اکثر محیط ها است، اما فاقد مقاومت در محیط های کلریدی است.
در حالت کلی بهترین خواستگاه فولاد ضد زنگ 304 عبارتند از:
- موردی که در آن شکل پذیری عالی مورد نیاز است.
- در کاربردهایی که شکل پذیری زیادی لازم است.
- کسانی که بودجه محدودتری دارند و به مواد مقرون به صرفه نیاز دارند.
لوله‌های استیل 304L
لوله استیل 304L جزو لوله‌های فولادی ضدزنگ آستنیتی است که حداقل 18% کروم و 8% نیکل همراه با حداکثر 0.08% کربن دارد. اکثر لوله استیل 304l در قطر 20 اینچی با طول تصادفی تولید و عرضه می گردند.
لوله استیل 309
این نوع از لوله‌های استیل به لوله‌های نسوز شهرت دارند و توانایی تحمل دمایی بالایی تا 850 درجه سانتیگراد تحت بارهای سنگین برای مدت طولانی را دارا می باشند. دمای مفید 900 تا 1000 درجه سانتیگراد و بالاترین دمای کاری متصور برای این نوع از لوله‌ها 1050 درجه سانتیگراد در نظر گرفته شده است. آلیاژ 309 توسط عملیات حرارتی سخت شونده، شکل نمی گیرد. این نوع از آلیاژ در دمای 1038 تا 1121 درجه سانتیگراد ذوب و پس از شکل گیری بصورت لوله سریعا توسط اب یا هوا خنک و سخت می گردد. از لوله استیل 309 در قطعات کوره، عناصر گرمایش، قطعات هواپیما و موتور جت، مبدل‌های حرارتی، لاینرهای کوره، بافل دیگ‌ها، تجهیزات پالایشگاهی و فرآوری شیمیایی استفاده می گردد. جهت کاهش سختی و افزایش شکل پذیری می توان آلیاژ 309 را بصورت رول مهر و مو شده به راحتی کشید. جوش پذیری این آلیاژ نیز همانند گرید 304 می باشد. لوله استیل 309 در محیط های کلریدی مقاومت بالایی دارند. آنها در برابر مایعات سولفیتی مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و برای مدیریت اسید نیتریک، مخلوط اسید نیتریک-سولفوریک و اسیدهای استیک، سیتریک و لاکتیک مفید هستند.
لوله استیل 310 برای دماهای بسیار بالا
فولاد ضد زنگ 310 فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل است که دارای مقاومت بسیار بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی می باشد. درصد بالای محتوای کروم و نیکل باعث می شود مقاومت خزش خوبی داشته باشد، بتواند به طور مداوم در دماهای بالا کار کند و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون، خوردگی، مواد و محیط های اسید و قلیایی داشته باشد، در ساخت لوله کوره الکتریکی و موارد دیگر از آن استفاده می شود. استحکام فولاد زنگ نزن آستنیتی با افزایش محتوای کربن به دلیل اثر تقویت کننده محلول آن افزایش می یابد. این نوع فولاد ضد زنگ نیز به فولاد نسوز شهرت دارد.
این مدل لوله قابلیت تحمل دما تا 1000 درجه سانتیگراد را دارد. از فولاد ضدزنگ 310 به طور گسترده در اگزوز ماشین ها، کوره های عملیات حرارتی و مبدل‌های حرارتی و غیره استفاده می شود. بالاترین دمایی که لوله استیل 310 تحمل می کند 1200 درجه سانتیگراد و دمای استفاده مداوم 1150 درجه سانتیگراد می باشد. لوله استیل 310S برای تعداد زیادی از خطوط لوله سیال مانند نفت، گاز طبیعی، آب، گاز، بخار و خمش استفاده می شود، استحکام پیچشی بالای آلیاژ استیل 310 در مقابل وزن سبک موجب استفاده در ساخت قطعات مکانیکی و سازه‌های مهندسی و سلاح‌های معمولی و توپ ها و پرتابه ها می گردد.
لوله استیل 316
لوله استیل ساخته شده از آلیاژ 316 دارای خواصی مشابه آلیاژ 304 می باشد. با این تفاوت که میزان کروم و نیکل آن بیش از آلیاژ 304 است و علاوه بر این میزان مولیبدن نیز بین 2 تا 3 درصد بیش از آلیاژ 304 می باشد و همین مسئله به مقاومت آلیاژ استیل 316 در انواع محیط های اسیدی و قلیایی می افزاید. قیمت لوله استیل ساخته شده از آلیاژ استیل 316 گرانتر از 304 می باشد. بیشترین موارد استفاده لوله استیل 316 در کاربردهای دریایی می باشد. همچنین از آن می توان در ساخت و سازهای ساحلی و و زیرساخت ها در محیط های بسیار شور، مانند جاده‌های ساحلی استفاده نمود. کاربردهای رایج فولاد ضدز نگ آستنیتی 316 عبارتند از:
- ساخت تجهیزات آماده سازی مواد غذایی به ویژه در محیطهای دارای کلر.
- ساخت میز و تجهیزات آزمایشگاهی
- پانل ها، میله ها و قالب های معماری ساحلی
- سخت افزار برای قایق
- ساخت مخازن شیمیایی، از جمله مخازن اسید و حمل و نقل مواد شیمیایی
- مبدل‌های حرارتی
- معادن و تصفیه آب
- بست های رزوه ای
- باراندازها و مخازن استیل
بهترین خواستگاه استفاده از فولاد ضد زنگ 316 عبارتند از:
- محیط های حاوی تعداد زیادی عناصر خورنده.
- در کاربردهایی که آلیاژ دائماً در معرض آب قرار می گیرند.
- در جایی که به استحکام و سختی بیشتری نیاز است.
تفاوت لوله استیل کربن با لوله استنلس استیل
شاید هر دو نوع لوله به لوله‌های ضد زنگ در دنیا شهرت داشته باشند اما عناصر تشکیل دهنده و خواص هر کدام از این دو نوع آلیاژ با یکدیگر تفاوت دارد. در لوله استیل از آلیاژ فولاد که دارای مقادیر کربن و عناصر از قبیل تنگستن، سیلیکین و منگنز و مس و مقادیر اندکی نیکل و مولیبدن و کروم می باشد، استفاده شده است. در لوله استنلس استیل مقادیر کروم و مولیبدن و نیکل بیش از فولا کربنی می باشد اما مقدار کربن به کار رفته در ساخت لوله استنلس استیل بسیار کمتر از لوله استیل است. موارد استفاده هر یک نیز با توجه خواص فیزیکی و شیمیایی آن متفاوت می باشد. لوله‌های استیل بسیار مات بوده و چگالی کمتری دارند و بالعکس لوله استنلس استیل براق می باشد.
فولاد ضد زنگ آنیل شده چیست؟
فولادهای زنگ نزن آستنیتی در بازپخت محلول نرم می شوند. به طور کلی لوله ها و اتصالات استنلس استیل تا دمای 950-1150 درجه سانتیگراد گرم می شوند و برای مدتی نگهداری می شوند. هدف از این کار حل یکنواخت کاربیدها و عناصر آلیاژی مختلف در آستنیت است. لوله فولادی ضد زنگ (لوله استیل) خاموش می شود و سپس به سرعت سرد می شود و کربن و سایر عناصر آلیاژی به آرامی رسوب می کنند و در نتیجه یک ساختار آستنیتی خالص به نام آنیل محلول ایجاد می شود.
اثرات بازپخت محلول آنیل شده
- یکنواخت کردن ساختار و ترکیب لوله استیل، که به ویژه برای مواد اولیه مهم است، زیرا دمای نورد و نرخ خنک شدن هر بخش از سیم نورد گرم متفاوت است، و در نتیجه ریزساختار ناسازگار است. در دماهای بالا، فعالیت اتمی تشدید می شود، فاز σ حل می شود و ترکیب شیمیایی تمایل به یکنواختی دارد. پس از سرد شدن، ساختار تک فازی یکنواخت به دست می آید.
- کار سخت شدن را برای تسهیل پردازش سرد مداوم حذف می کند.
از طریق عملیات حل، شبکه پیچ خورده بازسازی می شود، دانه های دراز و شکسته تبلور مجدد می یابند، تنش داخلی حذف می شود، استحکام کششی لوله استیل کاهش می یابد و ازدیاد طول افزایش می یابد.
- مقاومت در برابر خوردگی ذاتی فولاد ضد زنگ را بازیابی کنید.
به دلیل نورد سرد، بارش کاربید و نقص شبکه مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ را کاهش می دهد. پس از تصفیه محلول آنیل شده، مقاومت به خوردگی لوله استیل به بهترین حالت بازیابی می شود. برای لوله ها و اتصالات استنلس استیل، سه عنصر بازپخت محلول آنیل عبارتند از دما، زمان ذخیره سازی و سرعت خنک شدن. دمای محلول عمدتاً توسط ترکیب شیمیایی تعیین می شود.
به طور کلی، برای گریدهایی که دارای محتوای بالا و عناصر آلیاژی بالا هستند، دمای محلول باید به همان نسبت افزایش یابد. مخصوصاً برای فولادهایی با محتوای منگنز بالا، مولیبدن، نیکل و سیلیکون، اثرات نرم کنندگی تنها در صورتی حاصل می شود که دمای محلول به اندازه کافی بالا و حل شده باشد. با این حال، در فولادهای تثبیت شده، مانند 1Cr18Ni9Ti، کاربیدهای عناصر تثبیت کننده زمانی که دمای محلول بالا است به اندازه کافی در آستنیت حل می شوند و در سرد شدن بعدی به صورت Cr23C6 در مرزهای دانه رسوب می کنند و باعث خوردگی بین دانه ای می شوند. به منظور جلوگیری از تجزیه و انحلال کاربیدها (TiC و Nbc) عنصر تثبیت کننده، معمولاً از دمای محلول محدود کننده پایین استفاده می شود.
کاربردهای لوله‌های استیل
- مبدل حرارتی صنعتی
- در صنایع تولید کودهای شیمیایی
- پتروشیمی
- واحدهای تولید برق و فن آوری های زیست محیطی
- صنعت کشتی سازی
- صنایع انتقال نفت و گاز
- کارخانه تولید دارو
- صنایع غذایی
- ساخت و ساز
- صنعت خودرو
- صنعت هسته ای
- صنعت حمل و نقل
- صنایع تبدیلی مواد غذایی
- صنعت پردازش زغال سنگ
- صنعت حفاظت از انرژی
- وسایل تزیینی و دکوراتیو
- ساخت نرده ها استیل
- سیستم انتقال آب
- سیستم تصفیه آب و فاضلاب
- واحد فشرده سازی هوا
- ساخت حفاظ و پنجره ها و…
تفاوت لوله استیل 304 و 316
ورق استنلس استیل بر خلاف نامش که به ورق فولاد ضدزنگ شهرت دارد به معنای واقعی کلمه “ضد زنگ” نیست. بلکه این بدان معناست که لوله‌های استنلس استیل برخلاف لوله‌های فولادی معمولی به سبب داشتن مقادیری مشخصی از کروم، کربن، نیکل مقاومت بیشتری در برابر مواد و محیط های خورنده دارد و دوام بالاتری دارد. با این حال، همه فولادهای ضد زنگ به یک اندازه “ضد زنگ” نیستند.
لوله‌های استیل همه آلیاژهای آهن و کربن هستند که دوز خوبی از کروم به آنها اضافه می شود و بسته به ساختار اتمی و ترکیب آلیاژ در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کنند. به عنوان مثال، فولادهای زنگ نزن آستنیتی (استنلس استیل گرید 304، 316) بر خلاف استنلس استیل زنگ نزن فریتی، مارتنزیتی و دوبلکس، در برابر خوردگی مقاومتر هستند. استفاده از آنها رایج تر است و با افزودن کافی عناصر تثبیت کننده آستنیت نیکل، منگنز و نیتروژن به دست می آیند که آنها را با عملیات حرارتی سخت و غیر مغناطیسی (نگیر) می کند.
دو مدل از پرکاربردترین آلیاژهای زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 می باشند. آلیاژ استیل آستنیتی به دو زیر گروه بزرگ سری 200 و سری 300 تقسیم می شوند که ساختار آلیاژ استیل 200 آستنیتی عمدتاً بر اساس منگنز و نیتروژن به دست می آیند، اگر چه نسبت نیکل کمی دارند لیکن آلیاژ استیل 300 بزرگترین زیر گروه فولادهای آستنیتی هستند و رایج‌ترین این سری ها نوع 304 است که به فولادهای 8/18 یا A2 نیز معروف است و یک آلیاژ استیل آستینتی پرکاربرد دیگر آلیاژ استیل 316 می باشد.
قابل ذکر است که برای افراد عادی تفاوت بین یک درجه فولاد ضد زنگ با درجه دیگر غیرقابل محسوس است. با این حال، برای یک تولید کننده، تفاوت بین آلیاژهای فولاد ضد زنگ، مانند فولاد ضد زنگ درجه 304 و فولاد ضد زنگ درجه 316، می تواند بسیار زیاد باشد.
تفاوت اصلی دو گرید استیل در این است که فولاد ضد زنگ 316 علاوه بر تمام اجزای آلیاژهای آهن، کربن، کروم و نیکل و تمام عناصری دیگر حاوی مولیبدن است. مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی را در محیط های نمکی یا در معرض کلرید بهبود می بخشد. به همین دلیل است که فولاد ضد زنگ 316 اغلب به عنوان “فولاد ضد اسید” شناخته می شود و به سبب کیفیت بالاتر آن، از لوله‌های استیل 316 برای ساخت سازه های دریایی و حتی زیر دریایی ها استفاده می گردد.
لوله استیل بدون درز
لوله استیل بدون درز مطابق با استاندارد API5L لوله‌های فولادی بدون درز در شاخه های 6 و 12 متری برای انتقال سیالات پرفشار در صنایع نفت، گاز، نیروگاهها، پتروشیمی، پلایشگاهها، صنایع غذایی، دارویی، پزشکی، غذایی و… طراحی و تولید می گردد. بسته به دامنه کاربرد می توان لوله استیل بدون درز را که در فرآیند تولید هیچگونه جوش یا درز جوشی در طول شاخه به کار برده نشده است را از آلیاژهای 201، 304، 309، 310، 316، 317، 321، 405، 410، 414، 416، 420، 430، 431 ساخت.
لوله استیل درزدار
لوله استیل درزدار از ورقهای استیل ضد زنگ ساخته می شود که در یک فرآیند پیوسته به تدریج توسط یک سری غلتکهای جانبی خم می شود تا به شکل استوانه ای در بیاید و لبه های این صفحه در آن جوش داده می شود. این لبه های لبه دار با یک فرآیند جوشکاری پیوسته به هم متصل می شوند که کیفیت آن به طور خودکار کنترل می شود. لوله از قبل جوش داده شده در معرض حذف بیش از حد جوشکاری در خارج و داخل قرار می گیرد و تحت عملیات حرارتی، اسیدی، تکمیل سطح و آزمایشات مطابق با استاندارد مربوطه قرار می گیرد تا محصولی با کیفیت عالی برای استفاده در بازارهای مختلف به دست آید.
لوله استیل طلایی
فرایند تولید لوله استیل طلایی همانند لوله استیل نقره ای می باشد با این تفاوت که سطح آن رنگ و پرداخت شده است و قیمت بالاتری نسبت به لوله استیل نقره ای دارد. برای استفاده در فضای باز و مرطوب لوله استیل طلایی از ورق استیل 304 و برای محیط بسته و خشک از ورق استیل 201 ساخته می شود. این نوع از لوله‌های زیبا و چشم نواز در اقطار 16، 25، 38، 51 میل برای کاربردهای دکوراتیو طراحی و تولید می گردد. موارد استفاده از لوله استیل طلایی در ساخت حفاظ درب و پنجره ها، قرنیز پنجره ها، ساخت نرده های استیل، ساخت نرده های راه پله ها، دستگیره آسانسورها، کارهای تزیینی، نرده استیل تراس، ساخت قفسه و… می باشد.
لوله استیل دکوراتیو
لوله استیل دکوراتیو تنها به منظور ساخت سازه‌های تزیینی اعم از مبل، نرده بالکن و نرده راه پله، قرنیز درب و پنجره، ساخت سایبان و گیره ها و… از آلیاژ استیل 210، 304، 310، 316 و 321 استفاده می شود. برای دادن ظاهری آینه ای از یک لایه پولیش گالوانیزه در زیر کروم و یک لایه جلادهنده بر روی سطح لوله استفاده می کنند.
از مزایای لوله‌های استیل دکوراتیو می توان به ظاهر جذاب و براق آن، مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ زدگی، دوام و طول عمر بالا، نیاز به مراقبت کمتر و حداقل نیاز به تعمیر و اقدامات محافظتی، مقاومت خمشی و پیچشی مناسب و… اشاره نمود.
قیمت لوله استیل دکوارتیو به گرید آلیاژ مصرفی، ابعاد لوله، ضخامت و قطر لوله، نرخ ارز، هزینه های ساخت و ساز واحد تولید کننده، نوع کاربرد و… وابسته می باشد. جهت استعلام قیمت لوله استیل دکوراتیو با واحد فروش شرکت سازآب تماس برقرار نمایید.
استانداردهای تولید لوله‌های استیل
لوله‌های درزدار و بدون درز استیل بر اساس برخی از استانداردهای جهانی به شرح زیر برای انتقال ایمن سیالات کم فشار و پرفشار در واحهای صنعتی طراحی و تولید می گردد:
- استاندارد API5L
- استاندارد ASTM
- استاندارد ASME
قیمت لوله استیل
قیمت لوله استیل نسبت به قیمت لوله مسی ارزانتر می باشد و نسبت به لوله‌های فولادی معمولی و پلی اتیلن بالاتر می باشد اما قطعا دارای ماندگاری و طول عمر بالاتری نسبت به آنها می باشد. قیمت لوله استیل به گرید آلیاژ، قطر و ضخامت ورق استیل، نوع کاربری و دامنه کاربرد آن، فن آوری و تکنولوژی شرکت سازنده، نرخ ارز در بازار جهانی، فرآیند تولید (درزدار یا بدون درز)، ظاهر لوله (مات، مشبک، طرحدار، آیینه ای، طلایی یا نقره ای) و… بستگی دارد. اگر قصد خرید لوله استیل را دارید با مشاوران فروش شرکت سازآب ارتباط برقرار نمایید تا قیمت به روز را در اختیار شما قرار دهند.
