استانداردهای بازرسی و تولید مخزن استیل

پیشتر در صفحه مخزن استیل با این محصول پرکاربرد آشنا شدیم و دانستیم مخازن استیل در سه گرید اتمسفریک، تانکر کم فشار و مخازن استیل تحت فشار توسط شرکتها و تولید کنندگان مختلف تولید می گردد. هریک از مراحل مختلف تولید، نیازمند استفاده از استانداردهاییست که ایمنی و ماندگاری مخزن را تضمین نماید. در اینجا می خواهیم بازرسی مخازن استیل را بر اساس چند استاندارد داخلی و خارجی بررسی نماییم. قوانین، استانداردها و دستورالعمل های مختلفی بر طراحی، ساخت و بازرسی مخازن استیل حاکم است. مهمترین آنها عبارتند از:

• استاندارد بازرسی ASME
• استاندارد API 510 ،API 620 ،API 650
• استانداردهای بازرسی مخازن استیل تحت فشار ISIR18132
• استاندارد اروپایی EN
• STANDARD ISO
• API 620
• مجموعه استانداردهای: API 650 ، API 653 ، UL 2080 و…

استاندارد بازرسی مخازن استیل صنایع غذایی و بهداشتی

به دلایل واضح، صنایع غذایی دارای الزامات ذخیره سازی خاصی برای آب آشامیدنی و مواد غذایی مایع هستند. بنابراین مخازن مورد استفاده باید از همه نظر از بهترین پارامترها متمایز شوند. خوشبختانه بحث استانداردهای طراحی مخازن استیل حل شده است. کارآفرینان متحد در گروه مهندسی و طراحی سلامت اروپا تأثیر زیادی در این امر داشته اند. طبق دستورالعمل آنها، مخازن بهداشتی باید از لحاظ موارد زیر مورد بررسی قرار گیرند:

• با زبری سطح Ra از0.8μm و درزهای داخلی متمایز شوند.
• بدون مکان های سایه دار، فضای خالی باشند.
• فاقد لبه های تیز باشند.
• دریچه ها و سنسورهای دارای گواهی در آنها تعبیه گردد.
• استفاده از عایق های بدون کلرید

جهت بازرسی مخازن استیل صنعت غذایی بایستی تمام مواردی که گفته شد، مورد بررسی قرار گیرد. مخازن استیل همچنین از حیث:

• جنس و کیفیت پیچ و مهره ها
• تعداد جوش ها
• کیفیت جوشکاری
• و نوع جوشکاری مورد استفاده

نیز بایستی بررسی و تایید شوند.

محصولات صنعتی سازآب که میتوانید مورد مطالعه قرار دهید:

مخزن اسید

مخزن گالوانیزه

مخزن فایبرگلاس

استانداردهای بازرسی مخازن آسپتیک

انواع مخزن آسپتیک برای جلوگیری از رشد باکتری ها در محصول ذخیره شده مانند شیر، طراحی شده اند. اینگونه مخازن از محتویات در برابر تأثیرات محیطی محافظت می کنند و در دسته تانکرهای تحت فشار جای میگیرند. مخزن آسپتیک برای نگهداری محصولاتی است که قبلا پاستوریزه یا استریل شده اند.

EHEDG استانداردهایی را برای مخازن مایعات استریل تعیین می کند. علاوه بر صنایع غذایی، در صنایع دارویی و آرایشی نیز کاربرد دارند. مخازن آسپتیک از فولاد ضد زنگ و مقاوم در برابر اسیدها ساخته شده اند. ضمناَ بطور ویژه عایق بندی شده و مجهز به شیرها و دستگاه های کنترلی هستند. مخازن مواد غذایی، آسپتیک و بهداشتی اغلب دارای کف محدب یا مخروطی هستند که امکان تمیز کردن کامل مخزن را فراهم می کند و ظرفیت بالایی دارند. ساختار استوانه ای تانکرها نیز باید کاملا آب بندی و مجهز به سوپاپ و حفاظ های بهداشتی باشد. بسته به محصول و نیاز شرکت، این تجهیزات را می توان به:

• ژاکت گرمایش و سرمایش،
• همزن
• و اتصال CIP

مجهز کرد.

استاندارد بازرسی مخازن سه جداره (گرمایش و سرمایش )

تمامی مخازن صنعتی قبل از عرضه به بازار باید به طور کامل بررسی شوند. تولید کننده مخزن استیل سه جداره بازرسی فنی و بصری جوش و ساختار کلی مخزن را انجام خواهد داد. استانداردهای بازرسی مخزن سه جداره در EN ISO 17637 همراه با EN ISO 5817 مشخص شده است. علاوه بر اینها، پارامترهایی همچون:

• اندازه گیری زبری جوش،
• آزمایش های همزن کوتاه مدت
• و آزمایش های ریبوفلاوین

نیز به نوبه خود دارای اهمیت هستند. همانطور که می بینید، تعدادی استاندارد وجود دارد که هم توسط قانون و هم توسط ارگان های مستقل تعیین شده است. انتخاب مخازن ذخیره سازی فرآیندی و تحت فشار و عناصر اضافی همیشه کار آسانی نیست. صنایع غذایی همواره به عنوان یک متقاضی خوب مخازن استیل بشمار میروند. از آنجایی که بهداشت بحث مهمی در این صنعت می باشد، بایستی تولید کننده بالاترین استانداردهای طراحی و ساخت تانکرها را بکار بگیرد.

اهمیت تایید مجدد مخازن طی بازرسی های دوره ای

مخازن استنلس استیل پرمصرف ترین مخازن برای کنترل سیالات و جلوگیری از نشت خطرناک و اتفاقی سیالات خورنده هستند. تجهیزات نگهداری در اندازه های مختلف، از کوچک قابل حمل گرفته تا سیلوهای بزرگ ساخته شده در محل پروژه، قابل طراحی و تولید هستند. مخازن فولادی دارای تاییدیه ایمنی توسط تولید کننده خود هستند؛ اما همچنان در معرض فرسایش و ترک منظم هستند.

برای ایمنی و انطباق کامل، بازرسی دوره ای انواع مخازن مهم است. هیچ نهاد حاکمیتی به تنهایی مخازن فولاد ضد زنگ را تأیید یا تنظیم نمی کند. همچنین هیچ مقام قضایی خاصی بر استفاده از مخازن و تأیید مجدد مخازن نظارت نمی کند. انتشارات مربوط به ساخت، نگهداری و بازرسی مخزن اغلب به تست یکپارچگی مطابق با استانداردهای فعلی صنعت اشاره می کنند. دلایل زیادی برای تایید مجدد مخازن استیل وجود دارد:

• اولاً، به نفع انبار یا مالک است که از نشت های تصادفی جلوگیری کند. (صرف نظر از کالایی که ذخیره می کنند)
• ثانیا جریمه های قابل توجهی که می تواند ناشی از نشت مخازن باشد را کاهش خواهد داد.
• ثالثاَ از آسیب های شخصی، آسیب های مالی یا اثرات زیست محیطی جلوگیری می شود.

رعایت ایمنی تانکر نگهداری استیل

ایمنی محیط کار و پرسنل بحث اول در هر حرفه ای می باشد. یکپارچگی عالی مخزن، اولین خط دفاعی در برابر نشتی است. بخصوص زمانی که محصول ذخیره شده شامل کالاهای خطرناک مانند اسیدها باشد. انواع تانکر با افزایش سن و استفاده فرسوده می شوند. بنابراین بطور طبیعی ساختار آنها ضعیف میشوند و با کاهش یکپارچگی ساختاری، ایمنی آنها را به خطر می‌افتد.

اگر تانکر نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشد، گواهی مجدد تانکر ذخیره سازی به مالک هشدار می دهد. تایید مجدد دوره ای مخازن استیل، نوعی بیمه اقتصادی در برابر خرابی به شمار می رود. یک چالش برای کارفرمایان دارنده مخازن استیل، یافتن روش راستی آزمایی و منبع واجد شرایط برای بازرسی است. بسیاری از مشتریان برای بازرسی و تایید مجدد تانکرها به دو روش عمل میکنند:

1. گاهاَ به تولید کننده ای که تانکر را از آن خریداری نموده اند، مراجعه می کنند.
2. سایرین نیز مهندسان حرفه ای را استخدام می کنند.

استانداردهای مهم بازرسی مخازن استیل

چندین فرآیند صدور گواهینامه در صنعت مخازن ذخیره سازی استیل استفاده می شود. رویه های تایید مجدد مخزن استیل از رویه های تجویز شده توسط ارگان دولتی و خصوصی پیروی می کند. آنها همچنین با قوانین بین المللی مطابقت دارند که بر عملکرد مهندسی خوب به عنوان یک الزام برای همه انواع گواهینامه مجدد مخزن تأکید می کند.

استاندارد بازرسی (ASME)

ASME یک سازمان غیرانتفاعی آمریکایی است که با به اشتراک گذاری دانش و همکاری، توسعه مهارت ها و غنی سازی شغل در سراسر جهان را ترویج می کند. نشان گواهینامه ASME گواهی معتبری است که نشان می دهد محصول تولید شده استانداردهای ایمنی و عملکرد عالی را برآورده می کند. مخازن استیل ضد زنگ دارای استاندارد ASME به شدت تست شده و از نظر قابلیت اطمینان تایید شده اند. بخش هشتم ASME به طور خاص برای مخازن تحت فشار اعمال می شود. این جزئیات الزامات:

• طراحی مخزن
• نوع و کیفیت مواد،
• روش های ساخت
• آزمایش یا بازرسی
• و صدور گواهینامه

را شرح می دهد.

استاندارد بازرسی UN

تاییدیه استاندارد UN در مورد مخازنی که برای حمل و نقل کالاهای خطرناک استفاده می شوند، اعمال می شود. بعنوان مثال، مخازن استیل قابل حمل حاوی نفت، پروپان و مواد شیمیایی می بایست دارای تاییدیه UN باشند. گواهی UN بالاترین ایمنی تانکرها را از طریق ساخت و ساز و بهره برداری مناسب تنظیم می کند. این ضوابط همچنین ضرب الاجل های دوره ای را برای بازرسی تانکرها و تأیید مجدد رسمی تعیین میکند. دوره های بازرسی استاندارد UN به نوع مخزن و محتوای آن بستگی دارد. دوره های صدور گواهی مجدد اجباری 30 ماهه و 60 ماهه عموماً برای اکثر مخازن استیل مورد استفاده در حمل و نقل اعمال می شود.

استاندارد بازرسی HMTA

این شرکت تنظیم کننده قوانین و استانداردهای تانکرهای حاوی سیالات و کالاهای خطرناک می باشد. استاندارد HMTA طیف گسترده ای از مقررات مربوط به ساخت مخزن قابل حمل، بازرسی مجدد و الزامات ایمنی را پوشش می دهد. ضوابط مورد نظر در مقیاس بین دولتی برای هر مخزن حمل و نقل جاده ای، ریلی، هوایی یا دریایی اعمال می‌شوند.

استاندارد بازرسی API

مجموعه استانداردهای بازرسی صنعت نفت آمریکا، با نام (API) شناخته میشود. استانداردهای API برای تمام مخازن فولادی مورد استفاده در صنعت نفت اعمال می شود. تانکرهای ذخیره سازی فرآورده های نفتی یا ذخیره سازی مواد دارویی، بهداشتی و…، بایستی تحت تأیید ضوابط API تولید گردند. بایستی بدانید که چهار استاندارد API برای صدور تایید تانکرها مهم هستند:

• API 653 برای تأیید مجدد بیشتر کاربرد دارد. زیرا کنترلهایی را برای بازرسی، تعمیر، اصلاح و بازسازی تانکر عمومی مشخص می کند.
• API-650 به طور خاص برای نفت
• API-620 برای گاز طبیعی مایع
• و همچنین API-12D برای پتروشیمی‌ها

کاربرد دارند.

استانداردهای بازرسی مخزن تحت فشار API 510 چیست؟

وقتی نوبت به بازرسی ها می رسد، مهم است که بدانیم به دنبال چه چیزی باشیم و چگونه مشکلات احتمالی را رطرف کنیم. مخازن تحت فشار معیارهای متفاوتی نسبت به مخازن ذخیره سازی معمولی دارند. مخازن تحت فشار در صورت عدم بازرسی و نگهداری مناسب می توانند خطرات قابل توجهی را به همراه داشته باشند و مایعات، بخارات و گازهایی را که دارای فشارهای متفاوت از فشار محیط یا هوا است را ذخیره می کنند. آمادگی برای بازرسی مخازن تحت فشار API 510، برای حفظ ایمنی ساختمان، پرسنل و عموم مردم مهم است. اما استانداردهای بازرسی مخزن تحت فشار API 510 شامل چه مواردی است؟

بازرسی مخزن تحت فشار API 510 تمامی استانداردهای تولید یک مخزن و نکات هرگونه تعمیرات آنها را در برمی گیرد.

استانداردهای بازرسی API 510، مخازن تحت فشار داخل و خارج را از نظر:

• پایداری عملیاتی،
• کیفیت مواد،
• ظرفیت ذخیره سازی،
• ایمنی،
• اندازه گیری ها

و موارد دیگر ارزیابی می کند. در طول سال‌ها، فناوری و تغییراتی در شیوه‌های بازرسی عمومی، نحوه استفاده از کد و روش‌های این نوع ضوابط را تغییر داده است. این بازرسی ها از روش های تست غیر تهاجمی و غیر مخرب برای اطمینان از انطباق تمامی مخازن تحت فشار جدید و موجود استفاده می کنند. بدون بازرسی های معمولی مانند بازرسی مخازن تحت فشار API 510، خرابی های جدی و موارد اضطراری ممکن است رخ دهد. بازرسی کامل مخزن تحت فشار API 510، نظارت و بررسی داخل و خارج پوسته مخزن را شامل میشود. در حقیقت کلیه قطعات متحرک و تجهیزات عملیاتی مخزن تحت فشار باید از نظر استاندارد و ایمنی بازرسی شوند.

موارد کاربرد ضوابط API 510

موارد زیر توسط استانداردهای API 510 بازرسی می شوند:

• برج های تقطیر
• مبدل های حرارتی پوسته و لوله
• مبدل های تهویه مطبوع
• مخازن استوانه ای
• مخازن کروی
• دیگهای بخار
• دستگاه های فیلتراسیون

جزئیات گزارش و پوشش کد بازرسی API 510، اما محدود به موارد زیر نیست:

• تشخیص نقص اولتراسونیک
• تست نفوذ ذرات مغناطیسی و رنگ
• تست مواد اولیه مناسب
• خوردگی تحت بازرسی ایزوله
• تست نشتی
• اندازه گیری های تشخیص سرب
• تناسب اندام برای ارزیابی خدمات
• بازرسی های مبتنی بر ریسک
• بازرسی تعمیر و تعویض
• تدوین و اجرای برنامه کاری بازرسی

بطور کلی دو نوع مختلف بازرسی مخازن تحت فشار API 510 وجود دارد:

• بازرسی خارج از محل
• کنترل های داخلی

قطعاتی که در بازرسی های داخلی و خارجی بازرسی می شوند، شامل فونداسیون ها، پوسته ها، سرها، نازل ها، لوازم جانبی و شیرهای فشار شکن می باشد. این اجزا به صورت بصری بررسی می شوند. با این حال، اگر نقص یا ناهنجاری شناسایی یا پیش‌بینی شود، ممکن است نیاز به بازرسی بیشتر با استفاده از آزمایش‌های غیر مخرب باشد.

بازرسی تست ضخامت اولتراسونیک مخازن استیل

بر خلاف بازرسی های داخلی و خارجی، تست ضخامت اولتراسونیک یا UTT توسط یک بازرس UTT دارای گواهی ASNT سطح II انجام می شود. این بازرسی بر نظارت مافوق صوت ضخامت مواد برای مخازن تحت فشار حاوی گازها و بخارات متمرکز است. بنابراین از داده ها برای تعیین نرخ خوردگی و عمر باقیمانده مخزن استفاده می شود. اندازه‌گیری‌ ضخامت در نقاط زیر انجام می‌شود:

• دور بدنه
• سرها (عدسی ها)
• نازل‌های داخلی و خارجی

استاندارد بازرسی UL

گواهینامه معتبری است که یک مخزن با بالاترین استانداردها باید داشته باشد. استاندارد UL-142 برای اعتبار سنجی مجدد مخازن استیل که به عنوان استانداردهای ایمنی مخازن فولادی برای مایعات قابل اشتعال و احتراق نیز شناخته می شود، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. UL-142 الزامات آزمایشی را برای تانکرهای ذخیره اولیه، ثانویه و اتمسفریک تعریف می کند. قوانین UL بیان می کند که چگونه تانکرها باید:

• الزامات ساخت،
• آزمایش و بازرسی مجدد

را ارائه دهند.

تست یکپارچگی مخازن استیل

تایید مجدد به عنوان “تست یکپارچگی” نیز شناخته می شود و یکپارچگی ساختاری و عملیاتی یک مخزن بررسی، مستند و تایید می شود. یکی از پارامترهای مهم دریافت تایید مجدد مخازن، برنامه پیشگیری و کنترل نشت (SPCC) EPA است. در واقع این مقررات به‌روشنی روش‌های بازرسی مخزن ذخیره را تشریح می‌کند.

سند SPCC استانداردهای صنعت را به عنوان دستورالعمل های فنی تعریف میکند که توسط کارشناسان صنعت برای استفاده عمومی در یک صنعت تهیه شده است. روش های تست و بازرسی مجدد مخازن استیل عبارتند از:

• بازرسی بصری خارجی
• معاینه اشعه ایکس
• تست نشت شار مغناطیسی (MFL).
• اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک (UT).
• تست جعبه خلاء
• بازرسی جوشها
• تست نشت هلیوم
• بررسی ذرات مغناطیسی
• تست انتشار آکوستیک
• تست نشت گاز بی اثر
• تست هیدرواستاتیک
• سایر روش های معاینه غیر مخرب

بسیاری از این تکنیک‌های پیچیده برای ارزیابی قابلیت حیات عملیاتی مخازن استیل استفاده می کنند. آنها همچنین کیفیت بالای مخازنی تولید شده را تضمین می کنند. گزارش های تایید مخزن استیل روش بازرسی و نظر کارشناسی در مورد مناسب بودن عملیات بازرسی تانکر را تشریح می کند. گاهاَ قبل از صدور گواهینامه نیز بازرسان موارد کلیدی تضعیف این تجهیزات را حذف و برطرف می‌کنند.

با توجه به ارتباط این مطلب با صفحه لوله‌های استیل پیشنهاد مینمائیم مقاله لوله استیل را نیز مطالعه فرمائید.

تأثیرات خوردگی تانکر نگهداری استیل

خوردگی معمولاً یک نگرانی بزرگ برای خرابی مخزن استیل و فولادی است. سایر موارد اعم از:

• پایه ها،
• سیستم پشتیبانی مخزن
• و همچنین اتصالات لوله کشی

نیز به دقت بررسی می گردد. مخازن استنلس استیل معمولا عمر طولانی دارند. البته گاهاَ علاوه بر هزینه غیر ضروری تعمیر یا تعویض زودرس مخزن، خرابی مخزن میتواند فاجعه بار باشد. ممکن است هرگونه نشت موجب ایجاد:

• محیطی سمی،
• حریق و آتش سوزی
• یا ترکیدگی و انفجار

به همراه داشته باشد. هزینه پاکسازی محیط بعد از نشت مواد خطرناک یا معمولی می تواند بسیار زیاد باشد. اما در مقایسه با هزینه صدمات انسانی یا حتی تلفات جانی قاعدتاَ ناچیز خواهد بود. پس سعی کنید مخازن خود را از تولید کننده ای خریداری نمایید که تمامی استانداردهای لازم در تمام مراحل تولید را رعایت کند.

بازرسی مخزن استیل تحت فشار با استاندارد ASME

مخازن تحت فشار، تانکرهایی برای کنترل فشار داخلی یا خارجی هستند. این فشار میتواند از سه نوع حالت ناشی شود:

• یک منبع خارجی
• اعمال گرما از یک منبع مستقیم یا غیرمستقیم
• یا هر ترکیبی دو منبع بالا

بخش 8 کد ASME مربوط به ساخت مخازن تحت فشار است. این بخش از کد الزامات اجباری، ممنوعیت‌های خاص و دستورالعمل‌های غیر اجباری برای: مواد، طراحی،چگونگی ساخت، بازرسی و آزمایش، اعطای گواهی‌نامه و تخلیه مخازن تحت فشار را پوشش می‌دهد. بخش 8 کد ASME دارای سه بخش است:

Division 1 فشار تا 3000 psi را پوشش می دهد. Division 2 دارای یک قانون جایگزین است و تا 10000 psi را پوشش خواهد داد. همچنین Division 3 برای فشارهای بالای مخازن استیل تحت فشار 10000 psi قابل استفاده است.

بخش 8 استاندارد ASME به سه زیربخش پیوست های اجباری و پیوست های غیر اجباری تقسیم می شود:

• بخش فرعی A. (شامل بخش UG و برای الزامات عمومی قابل اعمال برای همه مخازن تحت فشار).
• زیربخش B. (الزامات خاصی برای روش های جوشکاری (UW)، آهنگری (UF) و لحیم کاری (UB).
• زیربخش C. (الزاماتی برای چندین کلاس از مواد مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار).

تست ضربه تست استاندارد ASME

بر اساس الزامات تست ضربه ASME، باید ارزیابی کنید که آیا مخزن تحت فشار شما از آزمایش ضربه معاف است یا اینکه باید آزمایش را انجام دهید. هنگام بررسی ابعاد مخازن تحت فشار موارد زیر بررسی می گردد:

• عدم تحمل صفحات و لوله های سنگ زنی
• تلورانس برای سرهای تشکیل شده
• نمای بیرونی بدنه
• جهت گیری نازل ها و لوازم جانبی
• طراحی نازل و لوازم جانبی
• ارتفاع نازل و لوازم جانبی
• سطح نازل و لوازم جانبی
• افست جوش
• کیفیت جوش های لب به لب

تست RT مخزن استیل

تست RT مخزن استیل تحت فشار به معنای عسکبرداری از مخزن توسط اشعه ایکس می باشد. در صورت وجود هر یک از شرایط زیر، باید عکسبرداری کامل با اشعه ایکس انجام دهید:

• تمام جوش های لب به لب ظرف حاوی مواد سمی هستند.
• تمام جوش های ته مخزن با ضخامت اسمی بیشتر از مقادیر تعیین شده.
• تمام جوش های لب به لب در دیگ های پخته نشده با فشار طراحی >50 psi

دیگر استانداردهای تولید مخازن فولادی و استیل

مخازن فولادی اجرایی روی زمین (غیر دفنی) با هدف نگهداری مایعات از آب گرفته تا سایر سیالات خطرناک مانند نفت ساخته می‌شوند. چگالی مایعات ذخیره شده در مخزن نقش مهمی در طراحی دارد. زیرا چگالی‌های بزرگتر به پوسته‌های ضخیم‌تری نیاز دارند. برخی از تکنیک‌های شناخته شده بازرسی کنترل کیفیت که برای توسعه پروتکل‌های خود استفاده می‌کنیم عبارتند از:

استاندارد API 620

API 620 برای پوشش دادن بخش طراحی و ساخت مخازن ذخیره سازی بزرگ، در نظر گرفته شده است. مخازنی که بصورت جوش کاری و کم فشار که حاوی فرآورده‌های نفتی و سایر سیالات هستند با این حال این استاندارد خاص، رویه‌های طراحی تانک‌هایی را که دارای دیواره‌هایی خاصی باشند که نتوانند به طور کامل با چرخش یک کانتور مناسب در یک محور چرخش عمودی ایجاد شوند، شامل نمی‌شود.

قوانین ارائه شده در API 620 نمی‌توانند تمام جزئیات طراحی و ساخت را پوشش دهند. زیرا اندازه و شکل مخزن‌ها ممکن است مختلف طراحی شود. در مواردی که قوانین کاملی برای یک طرح خاص ارائه نشده است، هدف سازنده، مشروط به تائید نماینده مجاز خریدار، ارائه جزئیات طراحی و ساخت است که به اندازه موارد توصیه و ذکر شده در این استاندارد ایمن باشد و بتواند بدون هیچ خطری نیازهای مشتری را برآورده کند.

ضوابط API 650

API 650 برای پارامترهایی همچون:

• بخش مواد اولیه،
• طراحی و ساخت،
• نصب و آزمایشات مورد نیاز برای مخازن ذخیره سازی فولادی جوش داده شده عمودی
• و همچنین مخازن استوانه ای، غیر دفنی، بسته و روباز

در نظر گرفته شده است. این استاندارد فقط برای مخازنی اعمال می‌شود که دارای پایه پشتیبانی یکنواخت باشند و آن‌هایی که در محدوده دمایی غیر یخچالی با طراحی حداکثر دمای 93 درجه سانتیگراد (200 درجه فارنهایت) یا کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. API 650 استانداردی مربوط به مخازن جوش داده شده برای ذخیره نفت است که توسط مؤسسه نفت آمریکا(API) منتشر شده است. این استاندارد فقط برای:

1. مخازن با کفی یکنواخت
2. و مخازن در شرایط و دمای کاری غیر یخچالی که دارای حداکثر دمای طراحی 93 درجه سانتیگراد (200 درجه فارنهایت) یا کمتر هستند،

اعمال می‌شود. آخرین نسخه این استاندارد، سیزدهم آن در مارس 2020 منتشر شد.

مقررات API 653 تعمیر و بازسازی مخزن استیل

API 653 برای بازرسی، تعمیر، تغییر و بازسازی مخزن استفاده میشود. استانداردها و بازرسی‌هایی مبتنی بر عملکرد که فراتر از یک بازرسی ساده می‌باشد. زیرا مسائل طراحی خاص را نیز در نظر می‌گیرد که سطوح ارزیابی اولیه بازنگری طراحی برای رسیدگی به آنها ارائه شده است.

استاندارد تولید مخازن فولادی AWWA D100

AWWA D100 برای مخازن فولاد کربن جوش داده شده جهت ذخیره آب در نظر گرفته شده است. این استاندارد به منظور ارائه حداقل الزامات مورد نیاز برای:

• طراحی،
• ساخت،
• بازرسی
• و همچنین آزمایش مخازن فولاد کربنی جوش داده شده با تاریخ تولید جدید و برای ذخیره آب در شرایط فشار اتمسفر

نوشته شده است.

AWWA D102

AWWA D102 یک روش توصیه شده برای اهدافی مانند پوشش دهی داخل و خارج سطوح مخزن فولادی است که برای ذخیره آب آشامیدنی طراحی شده است.

ضوابط AWWA D103 تولید مخازن فولادی آب

AWWA D103 یک روش توصیه شده برای برآورده کردن حداقل الزامات از نظر طراحی، ساخت، و بازرسی و آزمایش مخازن فولاد کربنی با روش تولی پیچشی جهت ذخیره سازی آب است.

STI SP001

STI SP001 به منظور بازرسی مخازن ذخیره سازی غیردفنی در نظر گرفته شده است. این استاندارد به بررسی مخازن دوجداره و با تابه‌های ثانویه یکپارچه و همچنین مخازن افقی می‌پردازد. این بازرسی شامل معیارهای ارزیابی است که جهت صحت روش بازرسی کلی تانکرهای دفنی باید به صورت کامل و یکجا انجام شود یا اینکه بخش‌های مختلف آن را باید در بازرسی‌های متفاوت مورد آزمایش قرار داده شود.

UL 80

استاندارد UL80 برای تانکرهای ذخیره سازی فولادی و مخازن فولادی دایک شده از 60 تا 660 گالن (227 تا 2500 لیتر) طراحی و ثبت شده است. تانکرهایی که عمدتاً برای ذخیره‌سازی و تامین سوخت‌های گرمایشی برای تجهیزات نفت سوز تولید شده‌اند. سوخت دیزل برای موتورهای احتراق تراکمی و روغن موتور برای ایستگاه‌های خدمات خودرو از جمله مصارف تانکرها مورد بررسی این استاندارد هستند. همچنین در این استاندارد مشخص شده است که هر مخزن باید بصورت یک مخزن دو کفی ساخته شود.

استاندارد UL 142 مخازن فولادی غیردفنی

این استاندارد مخازن ذخیره سازی فولادی و دایک شده از نوع فولادی را مورد بررسی قرار می‌دهد که برای:

• مایعات غیر خورنده و قابل اشتعال پایدار
• مخازن استوانه‌ای و مستطیلی شکل غیردفنی
• و همچنین مایعات قابل احتراق که وزن مخصوص آنها بیش از اندازه مجاز در کاربردهای غیردفنی نیست،

در نظر گرفته شده است.

UL 2080

استاندارد UL 2080 اطلاعاتی را بر روی مخازن مقاوم در برابر آتش ساخته شده در ساز آب و یا سایر شرکت‌ها را ارائه می‌کند. (برای ذخیره سازی مایعات قابل اشتعال، دارای ویژگی احتراق پایدار و سازگار با مواد).

استانداردهای تحت UL 2085

این استاندارد نیز مشخصاتی را بر روی مخازن محافظت شده از فشار غیر دفنی ارائه می‌کند که برای ذخیره سازی مایعات قابل اشتعال، دارای ویژگی احتراق پایدار، سازگار با مواد و ساختار مخزن باشند، در نظر گرفته شده است.

SWRI 93-01 ؛ استاندارد ساخت مخازن در معرض آتش‌سوزی

بطور کلی این استانداردها جهت آنالیز:

• قرار گرفتن مخازن در معرض آتش‌سوزی شدید،
• آزمایش‌های جریان شلنگ
• و ضربه‌های شدید و شبیه‌سازی شده با وسیله نقلیه

استفاده میشوند. همچنین به منظور تعیین اینکه آیا مخازن ذخیره‌سازی سوخت غیردفنی الزامات استانداردهای آتش‌سوزی و کدهای مربوطه آن، UL 2085،NFPA 30A را برآورده می‌کند یا خیر، کاربرد دارد.

لیست استانداردهای تولید مخازن فولادی و استیل

همچنین شما عزیزان می‌توانید تمامی کدها و استانداردهای مربوطه مورد استافده در آمریکا را در ادامه با توضیح مختصر و جدول‌وار مشاهده کنید. شرکت سازآب علاوه بر ارائه دیتای فنی در مورد طراحی، تولید و نصب مخازن استیل، بصورت 24 ساعته پاسخگوی تمامی سوالات مشتریان محترم در تمامی حوزه‌های مخازن استیل می‌باشد.

سازآب؛ بزرگترین تولید کننده مخزن اسید استیل

شرکتهای تولید کننده مخازن بسته به نوع سیال و بسته به کاربرد و فرایند تولید مخزن باید برخی از این استانداردها را به هنگام ارسال نهایی مخزن انجام داده و گواهی و مجوز کنترل کیفیت را صدور و در اختیار مشتریان قرار دارد و به سبب عمر بالای مخازن استیل در طول بهره برداری باید هر چند سال یکبار مخزن بازرسی شده و تایید مجدد دریافت نمایند تا از هر گونه آسیب و خطرات جانی و مالی به دور باشد.

مجموعه تولیدی سازآب سالهاست که با بهره گیری از برترین مهندسین صنعتی کشور، آزمایشگاه های فوق تخصصی، خرید مواد اولیه با بهترین گرید، رعایت تمامی نکات استانداردها و…، به تولید انواع تجهیزات صنعتی مشغول است و همواره در تمامی پروژه های بزرگ کشور، رضایت کارفرمایان گرامی را بدست آورده است. از همین رو به جهت دریافت قیمت و اطلاعات لازم برای ثبت سفارش و خرید با نیروهای زبده شرکت سازآب تماس حاصل نمایید.