پکیج تزریق مواد شیمیایی، دستگاهی بمنظور تزریق نوع مشخصی از مواد شیمیایی اعم از اسیدها و مواد قلیایی جهت کنترل رفتار یک یا چند نوع ماده شیمیایی، خنثی سازی مضرات آنها و در نهایت انجام امر تصفیه فاضلاب می باشد.
پکیج تزریق مواد شیمیایی (Chemical Injection Package) گونه ای از دستگاه‌های دوزینگ صنعتی است که میتوان با استفاده از آن، انواع مواد شیمیایی را بصورت محلول به تانکرها و دیگر منابع تزریق نمود. پمپ بکاررفته در پکیج تزریق مواد شیمیایی، موجب میشود که امکان کنترل مقدار تزریق به‌خوبی وجود داشته باشد.
باتوجه به اینکه کارخانجات و صنایع مختلف از انواع مواد شیمیایی برای فرآیندهای تولیدی خود بهره میگیرند، همواره تقاضاهای گسترده‌ای برای خرید دستگاه های تزریق شیمیایی به ثبت میرسد. بطوریکه انواع پکیج تزریق اسید سولفوریک، کلریدریک، acid نیتریک و…، کوآگولانت، سولفاتها، آب ژاول، پکیجهای تزریق کلر و ده‌ها نوع محلول شیمیایی دیگر برای کاربری‌های گوناگونی همچون: پالایشگاه‌ها، حوزه آب و فاضلاب، صنعت خودروسازی و سایر واحدهای تولیدی طراحی و تولید شده است.
پکیج تزریق مواد شیمیایی چیست؟
امروزه با در دسترس بودن انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی (Chemical Injection Package)، کار اختلاط مواد شیمیایی و سپس پمپاژ آنها برای مقاصد مختلف صنایع بسیار راحت شده است. نحوه عملکرد این دستگاه‌ها چندان پیچیده نمی باشد. بطوریکه باید گفت:
مواد مختلف اسیدی، سولفاتها، محلولهای پالایشگر، شوینده‌های صنعتی و…، ابتدا به درون تانک تهیه پکیج تزریق مواد شیمیایی ریخته میشوند. پس از هم زدن کامل و رقیق سازی اصولی، محلول بدست‌آمده به مخزن تزریق پکیج منتقل میشود. پمپهای دوزینگ، قطعاتی برای کنترل کامل میزان پمپاژ محلول شیمیایی هستند.
دوزینگ پمپ‌ها برای دریافت محلول ترکیب‌شده، از لاین های مکش دستگاه استفاده میکنند. به‌همین دلیل برای حرکت ایمن محلول و عدم آلوده شدن آن توسط گرد و غبار و ذرات آلوده جامد، سطوح فیلتراسیون در دستگاه قرار داده شده‌است. بیاد داشته باشید که میزان تزریق پمپ های دوزینگ مواد شیمیایی، به هر دو حالت مانوآل (دستی) و خودکار امکانپذیر خواهد بود.
باتوجه به اینکه عملیات پمپاژ در طی پالسهای مختلف انجام میگیرد، از یکنواخت کننده‌های جریان نیز استفاده میشود. یکنواخت‌گرها با یکنواخت سازی جریان تزریق، به افزایش راندمان دستگاه کمک میکنند. البته قطعات کنترلی دیگری نیز در این دستگاه ها گنجانده شده است. بعنوان مثال شما در هر لحظه از عملیات تزریق، میتوانید با استفاده از جریان سنج، سطح سنج و فشار سنج، مولفه‌های مختلف محلول خود را در مخزن و در هنگام تزریق کنترل نمایید. شیرآلات فشار نیز برای کنترل میزان فشار در پکیج های تزریق ماده شیمیایی، تعبیه میشوند.
کاربردهای پکیج تزریق مواد شیمیایی برای صنعت
مهمترین کاربرد های دستگاه های تزریق مواد شیمیایی به شرح زیر می‌باشد:
- صنعت خودروسازی. (تزریق محلول های آلیاژی مختلف برای ساخت اجزای ماشین ها)
- پالایشگاه‌ها. (کارخانجات فرآورده‌های پتروشیمی و پالایشگاه‌ها، همواره پای ثابت استفاده از پکیج تزریق مواد شیمیایی هستند. انواع فرآیندهای تولید در پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی با حساسیت زیادی پی گرفته میشود (با توجه به ارزش بالای مواد اولیه در این حوزه). فلذا پمپهای دوزینگ میتوانند نقش موثری را ایفا کنند.
- حوزه تصفیه و پالایش. (تزریق کلرها و بسیاری از مواد شیمیایی پالایشگر به فاضلابها و آبهای آشامیدنی)
- کارخانجات تولید مواد غذایی
- جداسازی عناصر اکتشافی از معدن. (بوسیله‌ی پمپاژ مواد مورد نظر برای جداسازی سنگها و متریالهای ارزشمند از رگه‌های کم ارزش‌تر)
- ذوب آهن
- مجموعه صنایع ساخت و تولید لوازم پلاستیکی. (پکیج های تزریق مواد شیمیایی برای این صنایع، بمنظور تزریق اسیدها، محلول های پلیمری و… بکار گرفته میشوند)
محصول پیشنهادی: دستگاه دیونایزر
کاربرد دوزینگ پمپ در واحدهای تصفیه آب و فاضلاب
سیستم پمپ دوزینگ پکیج تزریق مواد شیمیایی، خدمات ویژه ای را برای واحدهای تصفیه آب و فاضلاب به ارمغان آورده است. چنانکه با استفاده از آنها میتوان عملیات تزریق کلر را برای:
- تصفیه آب استخرهای شنا و حوضچه‌های پرورش ماهی،
- پالایش جریانات فاضلابی،
- و تصفیه آب آشامیدنی،
پیاده سازی نمود. آبهای در گردش بویلرها و کولینگ تاورها نیز عمدتاَ نیاز به تصفیه خواهند داشت. به‌همین علت پکیج تزریق مواد شیمیایی برای تزریق آنتی اسکالانت‌ها بکار گرفته میشود. باتوجه به خاصیت ضدرسوبی این دستگاه‌ها، با خیال راحت امکان همگن سازی و ترکیب پودرهای پرکلرین وجود دارد. بسیاری از کارخانجات تولید مواد غذایی نیز از ترکیبی از آب، اسانسها و پودرها، محلولهای موردنیاز خود را آماده سازی میکنند. بنابراین دستگاه های تزریق محلول شیمیایی در صنعت تولید مواد غذایی نیز از جایگاه رفیعی برخوردار هستند.
نکته: فرآیند تصفیه آب هیتر اکسچنجرها نیز با به‌کارگیری همین پکیج های تزریقی، اجرایی میشود. سیستمهای مذکور قادرند با پمپاژ آنتی اسکالانت‌ها، هرگونه رسوبات کربن و سولفید و کلسیم‌ها را از بین ببرند.
ویژگی های پکیج تزریق مواد شیمیایی
مزیت های گسترده ای را میتوان برای انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی برشمرد. درحقیقت بی دلیل نیست که دستگاه های تزریق محلول شیمیایی تا این اندازه برای صنایع گوناگون، بکار گرفته شده‌اند. برخی از مهمترین مزایای این تجهیزات عبارتست از:
- کارکرد ساده و بی دردسر
- تجهیز به همزن قدرتمند و ترکیب سازی عالی مواد شیمیایی با همدیگر. (رقیق سازی عالی)
- طول عمر بالا
- امکان تنظیم پمپ دوزینگ برای کنترل دبی، ph، فشار و حجم پمپاژ (بر اساس لیتر و یا مترمکعب)
- قیمت کاملاَ اقتصادی و مناسب
- قابلیت طراحی و تولید در انواع متریال های بدنه و ظرفیت های مختلف
- سرعت بالای محلول سازی ماده‌ها
- مناسب برای امور پمپاژی حساس صنایع
- قابلیت تزریقات خطرناک؛ بدون اینکه دچار خوردگی شوند. (پکیج تزریق مواد اسیدی، یکی از همین دست مثالهاست)
- ابعاد مناسب و عدم اشغال فضای زیاد برای قرارگیری پکبج تزریق مواد شیمیایی
- پیروی از استانداردهای جهانی طراحی و تولید
- شاسی قدرتمند برای نگهداری اجزای پکیج دوزینگ ماده شیمیایی.
انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی
بمنظور جوابگویی به نیازهای مختلف صنایع، گونه های متنوعی از پکیج های تزریق مواد شیمیایی تولید میشود. از جمله‌ی مهمترین دستگاه های مربوطه میتوان به نمونه‌های ذیل اشاره داشت:
- پکیجهای اتومات
- دستگاه های ساده
- پکیجهای تزریق ماده شیمیایی ضدانفجار
- پکیج تزریق اسیدها. (بمنظور پمپاژ و تزریق انواع NITRIC ACID، اسید سولفوریک، کلریدریک، استیک ACID و… به مخزن اسید و لوله‌های خاص راه اندازی میشوند)
- واحدهای تزریق عناصر و محلول های بازی.
- پکیج تزریق مواد شیمیایی سرچاهی
- پکیج تزریق کواگولانت و فلوکولانت
- سیستمهای پمپاژ محلول های رقیق آب و فاضلاب. (تزریق کلر، آنتی اسکالانت برای تصفیه‌ی صنعتی آب، آب‌ژاول صنعتی، آب اکسیژنه)
- پمپ های دوزینگ مربوط به آهک و مواد چسبنده
- سیستم های تزریقی هیدرازین‌ها، اتانول، متانول، آلکانیلها، محلول های حاوی آنتی‌فوم.
دستگاه اتوماتیک تزریق مواد شیمیایی
اینگونه سیستم ها را میتوان به دو حالت نیمه اتومات و اتومات، کنترل نمود. در حالت نیمه‌اتومات پکیج تزریق مواد شیمیایی، در ابتدا نیاز به تنظیم مانوال (دستی) پمپ دوزینگ وجود دارد. بطوریکه میزان تزریق مشخصی را تعیین نموده و دقیقاَ مطابق آن، پمپ دوزینگ شروع به پمپاژ محلول میکند. سپس بسته به نوع دستگاه و تنظیمات، سیستم میتواند بوسیله‌ی یکی از شیرهای کنترلی یا پیهاش سنج‌ها، خاموش/روشن گردد.
همچنین پکیج تزریق مواد شیمیایی میتواند بصورت هوشمند و اتومات و بسته به تشخیص شرایط، کار کند. بطوریکه دوزینگ تزریق محلول را بر اساس بازه‌ی تعیین‌شده برای آن، در نظر بگیرد و بصورت خودکار کاهش/افزایش دهد.
دستگاه تزریق دستی ماده شیمیایی
مدلهای پکیج تزریق مواد شیمیایی ساده یا معمولی، فاقد اکثر ابزارهای کنترلی هستند. به بیان دیگر عمده‌ی فرآیندها در این نوع پکیج ها بایستی به صورت دستی انجام شده و اپراتور باید صد درصد حواس خود را به دستگاه معطوف کند. بعنوان مثال باید گفت:
پکیج های تزریق مواد شیمیایی ساده، سنسورهای هشدار مربوط به کم شدن سطح محلول را ندارند. بنابراین اپراتور همواره باید بصورت فیزیکی و چشمی، به بررسی وضعیت دستگاه تزریق مواد شیمیایی بپردازد. بسته به میزان ساده‌بودن دستگاه، گاهاَ برخی دیگر از قطعات سنجشگر نیز در آنها گنجانده نمیشود!!
البته کاهش آپشن ها در این نوع سیستم، موجب قیمت بسیار اقتصادی پکیج های تزریق ساده شده است.
نکته: تمامی مدلهای ساده و اتومات دستگاه های تزریق محلول شیمیایی، دارای «پمپ دوزینگ» هستند.
پکیج تزریق مواد شیمیایی ضدانفجار
بسیاری از محیط های صنعتی، نیروگاهی و پالایشگاهی، همواره در معرض خطرات انفجار قرار دارند. همچنین باید توجه داشت که بسیاری از مواد شیمیایی نیز در ترکیب با یکدیگر، حالتی انفجاری بوجود می آورند. درنتیجه سازندگان به طراحی و تولید انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی ضد انفجار (EX) دست زدند. چنانکه بخصوص اجزای الکتریکی این دستگاه ها (Electromotor و تابلوهای کنترل)، بصورت ضدانفجار طراحی شده‌اند. (پالایشگاه‌ها و کارخانجات تولید مشتقات نفتی، از مشتریان این نوع پکیج تزریق محسوب میشوند)
پکیج تزریق مواد شیمیایی سرچاهی
انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی سرچاهی، در زمره‌ی مقاومترین دستگاه‌های دوزینگ قرار دارند. چراکه هم ضد رسوب بوده و هم دارای خاصیت بیوساید (عدم رشد جلبک) هستند. ضمن اینکه با خاصیت ضدخوردگی خود، گزینه‌ی ویژه‌ای برای لاین‌های مختلف صنایع پالایشگاهی و اکتشاف نفت/گاز/بنزین بشمار میروند. بخصوص برای قرار گرفتن در سر سر چاه های استخراج سوخت های فسیلی.
چنین پکیج هایی با پمپ دوزینگ پرفشار، بمنظور کنترل فشارهای بالای چاه‌های استخراج راه اندازی میشوند. (تأمین فشار بیشتر از 100 bar)
پکیجهای تزریق کاستیک سود
گونه‌ای دیگر از انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی محسوب میشود که بمنظور تنظیم پیهاش آبهای اسیدیته بکار میرود. طی استفاده از پکیج های تزریق کاستیک سود، به میزان پیهاش این آبها افزوده میشود. درنتیجه شاهد خوردگی کمتر پایپ های متصل به دستگاه خواهیم بود.
بخش های تشکیل دهنده پکیج تزریق مواد شیمیایی
هریک از پکیج های تزریق مواد شیمیایی، متسکل از اجزای زیر هستند:
- دوزینگ پمپ:
مهمترین بخش یک دستگاه تزریق ماده شیمیایی است که از طریق آن، میزان دقیق ماده‌ی پمپ‌شونده تعیین میشود. (در انواع مختلفی نظیر: پمپ دوزینگ دیافراگم، پیستونی، DOUBLE Hydraulic، Hydraulic و… و در فشارها و دبی‌های متفاوتی طراحی میشوند)
- تانکر تهیه:
مخزنیست برای ترکیب انواع مواد شیمیایی با هم. (برای ترکیب و تهیه محلول موردنظر)
- مخزن تزریق ماده شیمیایی:
محلول پس از آماده سازی به این مخزن راه یافته و سپس به درون منابع یا لوله‌های موردنظر تزریق می‌گردد.
- INDUSTRIAL MIXER:
نوعی همزن قدرتمند است که به خوبی ماده‌های شیمیایی را هم زده، همگن نموده و با هم ترکیب میکند.
- Shaft و فن:
با افزایش یافتن ظرفیت و قدرت پکیج تزریق مواد شیمیایی، قطر فن و ابعاد shaft زیادتر میشود.
- الکتروموتور:
عمده‌ی پکیج های تزریق ماده شیمیایی، با منبع انرژی الکتریکی کار میکنند. فلذا به کمک پروانه‌ها، وظیفه‌ی تولید و انتقال انرژی بر عهده‌ی الکتروموتور و gearbox خواهد بود.
- اندازه گیر جریان و فشارسنج:
بوسیله‌ی این دو قطعه، میزان فشار و دبی محلول شیمیایی در لاین تزریق اندازه‌گیری میشود.
- سطح سنج:
یکی از اجزای تشکیل دهنده‌ی بسیار پراهمیت است که با رصد دائمی سطح محلول، هم استارت کار پمپاژ را می‌زند. و هم در صورت کاهش بیش از حد محلولها، سیگنال هشدار صادر میکند.
- calibration cylinder:
گاهاَ برخی از عملیات‌های دوزینگ و پمپاژ، بسیار حساس بوده و بایستی به دقیقترین شکل ممکن انجام شود. فلذا با استفاده از سیلندرهای کالیبراسیون در محل عملیات (و بهره‌گیری از ظروف درجه‌بندی شده)، میتوان به مدیریت هرچه بیشتر فرآیند دوزینگ محلول شیمیایی پرداخت.
- شاسی:
ساختار قدرتمندیست که مخازن، دوزینگ پمپ‌ها، برد و… بر روی آن بصورت ایمن قرار بگیرد.
- تابلو برق:
تمام امور کنترل پذیری الکتریکی دستگاه (از جمله on/off سیستم)، بوسیله‌ی تابلو برق صورت میپذیرد.
- Back Pressure Valve:
با استفاده از این شیرآلات، میتوان فشار یکنواختی را برای عملیات تزریق بوجود آورد. شیرآلات پس فشار به دقیقتر شدن فرآیند تزریق محلول شیمیایی، کمک ویژه‌ای میکنند.
- شیرهای سیفتی:
با نام شیرهای اطمینان نیز شناخته شده و برای اطمینان از ثابت‌ماندن فشار در طی عملیات دوزینگ، تعبیه میشوند. (همواره برای عملیات تزریق، یک فشار ثابت تعیین میشود و این شیرها مانع از افزایش میزان فشار (بیش از مقدار تعیین‌شده) خواهند شد)
- شیر مکش/دهش:
شیرآلاتی یکطرفه در پکیج تزریق مواد شیمیایی (Chemical Injection Package) هستند که مانع بازگشت محلولهای شمیکال به تانک نگهدارنده میشوند.
- سطوح فیلتر
مانعی برای ورود کثیفی‌ها به جریان در حال حرکت محلول و پمپ‌ها بشمار میروند.
- سایر پایپ‌ها و عناصر فیتینگ.
پمپ تزریق یا دوزینگ پمپ چیست؟
مهمترین جزء پکیج تزریق مواد شیمیایی، بدون شک دوزینگ پمپ می باشد. این پمپ های تزریق که با استفاده از متریالهای ضد آب (و یا فولاد روکشدار) ساخته میشوند، وظیفه‌ی تنظیم مقدار دقیق پمپاژ محلول را بر عهده دارند. دایره‌ی عملکردی دوزینگ پمپ بسیار گسترده است. زیرا از یک سمت مقاومت بینظیری در برابر اسیدها، بازها و سایر مواد شیمیایی داشته و به خوبی آنها را به تانکرها و پایپ‌های تحت فشار تزریق میکند. همچنین از سمت دیگر، برای نیازهای مختلف (از ده بار تا دوهزار بار) طراحی و تولید خواهند شد.
جالب است بدانید که در دوزینگ پمپ پکیج تزریق مواد شیمیایی، مقدار دبی محلول قابل تنظیم است. ضمن اینکه حجم کارکردی متنوعی را نیز برای ظرفیتهای مختلف پمپاژ، تأمین میکنند.
تجهیزات پرفروش: مخزن استیل
مخزن تهیه و تزریق دستگاه تزریق مواد شیمیایی
مکانیزم انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی (Chemical Injection Package)، بسته به نوع مخزن/مخازن آن میتواند متفاوت باشد. بدین صورت که در عمده‌ی دستگاه ها، عمدتاَ از یک مخزن (هم برای تهیه و التقاط و هم برای تزریق) استفاده میشود. اما امروزه و با ظهور دستگاه های تزریق ماده شیمیایی جدید، دو مخزن جداگانه برای این تجهیزات تعبیه میشود. یکی برای تهیه و ترکیب نمودن مواد شمیکال با هم؛ و دیگری برای عملیات تزریق و پاشش. (محلول شیمیایی آماده‌شده از مخزن تهیه به مخزن تزریقی، انتقال می‌یابد)
نکته: عملیات رقیق‌سازی محلولها نیز در مخزن تهیه انجام میشود.
اصول نگهداری و سرویس پکیج تزریق مواد شیمیایی
به‌جهت حفاظت هرچه بهتر از انواع پکیج تزریق مواد شیمیایی، رعایت اصول نگهداری زیر کمک کننده خواهد بود:
نگهداری:
- حتی‌الامکان دستگاه تزریق ماده شیمیایی را در محیطهای با کوران هوای مناسب و رطوبت کم، نصب کنید.
- همزن، فرآیند ترکیب و رقیق سازی پرسرعت محلول را بر عهده دارد. بنابراین در عدم ضربه خوردن آن، کوشا باشید.
- بهترست دستگاه را بطور مستقیم در معرض نور و اشعه‌های خورشیدی قرار ندهید. زیرا پمپ دوزینگ و برخی از اجزای آن ممکنست در اثر برخورد شدید با نور، دچار خرابی شوند!
- عملیات نصب و استقرار پکیج های تزریق محلول، حتماَ باید زیر نظر مهندسین آموزش‌دیده انجام گیرد.
سرویس / تعمیر پکیج تزریق ماده شیمیایی:
- چنانچه دستگاه در حال کارکرد غیرعادی و پر صدا بود، ابتدا فرآیند دوزینگ را متوقف کنید. سپس از تعمیرکاران مجاز بخواهید دستگاهتان را بررسی کنند.
- به قطعات دارای عمر مفید و نیاز به تعویضشان در زمان مقرر، توجه داشته باشید.
- هنگام شستشوی بخش های رسوب گرفته، از واترجت های پرشدت استفاده نکنید. زیرا پکیج های تزریق مواد شیمیایی دارای اجزای ریز متعددی بوده که امکان معیوبیت آنها وجود دارد.
قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی
بسته به عوامل مختلف در نظر گرفته شده برای هر دستگاه، قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی میتواند دستخوش تغییرات گسترده‌ای شود. بدین منظور به معرفی مهمترین پارامترهای موثر بر قیمت دستگاه تزریق ماده شیمیایی خواهیم پرداخت:
- ظرفیت و نوع دستگاه. (نوع دستگاه، معمولاَ بر اساس نوع محلول و میزان ویسکوزیته‌ی آن مشخص میشود. انتخاب ظرفیت مخزن نیز علاوه بر میزان تزریقات، به بازه‌ی زمانی نگهداری محلول مربوط می‌باشد)
- قدرت و دقت پمپ دوزینگ. (پمپ های دوزینگ مواد شیمیایی در فشارها و دبی‌های مختلف تزریق، طراحی و تولید میشوند)
- جنس مخزن تهیه و تزریق. (stainless steel، فلزی با روکش ضدرطوبت از رنگ اپوکسی، PE؛ مدلهای استیلی گرانتر از سایر گزینه‌ها هستند)
- منبع انرژی دستگاه تزریق مواد شیمیایی. (انرژی پمپهای این تجهیزات، میتواند به یکی از حالات الکتریکی (الکتروموتورها)، انرژی الکترو مغناطیس و HYDRAULIC تأمین شود).
- میزان توان الکتروموتورها
- جنس بدنه دستگاه.
- قدرت و نوع GEARBOX
- تعبیه‌ی شاسی steel یا فلزی.
- سرعت فرآیند محلول سازی ماده
- مارک تولید کننده و برند هریک از اجزا
- ایمنی و میزان قابل کنترل بودن دستگاه. (قابلیت کنترل و تنظیم هرچه بیشتر دستگاه، مشخصاَ سیر قیمت پکیج تزریق مواد شیمیایی را صعودی خواهد کرد. ایمنی این تجهیزات نیز از یکسو به مقاومت بدنه؛ و ازسوی دیگر به حفظ سلامت محلول، مربوط میشود)
- متریال پایپ‌ها و اتصالات. (استیل گرانترین نوع لوله برای دستگاه های تزریق است. اگرچه که برای کاهش هزینه ها، میتوان از لوله‌های پلی اتیلن و یوپی‌وی‌سی بهره گرفت)
- مکانیزم اتومات/نیمه اتومات دستگاه.
اگرچه باتوجه به نوسانات مداوم قیمتها در بازار داخل و مارکتهای جهانی، پیشنهاد میشود به جهت کسب اطلاع دقیق از قیمت دستگاه تزریق مواد شیمیایی، با کارشناسان مجرب شرکت سازآب تماس بگیرید.
سوالات متداول پکیج تزریق محلول شیمیایی
- انتخاب پمپ دوزینگ پکیج تزریق ماده شیمیایی، بر چه مبنایی صورت میگیرد؟
بسته به نوع ماده، پمپ‌ها باید برمبنای حجم عبوری محلول (دبی) و فشار لازم برای تزریق انتخاب شوند.
- دستگاه تزریقی سلونوئیدی چیست؟
سیستم هایی که پمپ دوزینگ آنها بوسیله‌ی نیروی الکترومغناطیس به حرکت در می‌آید، به پکیج های تزریق ماده شیمیایی سلونوئیدی مشهور هستند.
- حالت برگشت محلول (سیفون مانند) چگونه بوجود می‌آید؟
هم در اثر تعیین فشار نامناسب و هم بدلیل نصب اشتباه پمپهای دوزینگ، احتمال بازگشت محلول به مخزن وجود دارد. بمنظور جلوگیری از این مشکل، ولو های تزریق در پکیج تزریق ماده شیمیایی کار گذاشته میشود.
- دیگر مزایای پکیج تزریق مواد شیمیایی برای صنایع چیست؟
تنظیم آلاینده های باکتریایی و تنظیم فومینگ نیز بوسیله‌ی دستگاه های تزریق ماده شیمیایی صورت می پذیرد که تقریباَ تمامی صنایع به چنین آپشن مهمی نیاز دارند.
- بازه‌ی تزریق آنتی اسکالانت توسط پکیج ها چقدر است؟
بین یک تا شش PPM.
